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陶瓷制品变形影响大,详细分析造成变形的4种原因
浏览: 发布日期:2018-12-29

变形是陶瓷制品普遍存在的一个主要毛病,对陶瓷制品质量的影响较大。因此,减少变形毛病是陶瓷生产中的一个主攻方向。在这里我们唐山唯奥陶瓷就成型方面较为详细的讨论一下影响变形的因素:

  (1)石膏模型对变形的影响

  石膏模型是成型工艺的重要工具。模型不标准,不但牵涉到器型规格,而且直接影响制品变形。

  实践证明,石膏模型质量不好,模型过干,均会产生严重多角荷叶状的变形。即使脱模时将坯整平,烧成后仍会变形。其次石膏模型制造过程中混水和干燥不匀而引起模型吸水率不均一。唯奥多泥饼投入石膏模内成型后,坯体在模型上就会产生含水不均匀的现象而导致变形。

石膏模型千湿不匀,致使吸水不匀和离模不匀,是造成翘边因素之一。

  成型机模座不正中,以及石膏模型与模座吻合不好,有松动现象,致使旋出的坯体边厚边薄,容易产生变形。

  (2)成型压力及泥料水分对变形的影响

  通常可以认为泥料受的压力愈大,受压时间愈长,则坯体致密度愈高,气孔率愈低,而制品变形率就愈少。泥料含水率高,会增加干燥收缩。如果收缩不一致,就会导致坯体的变形。

因此,提高成型压力,降低成型水分,其目的是提高坯体致密度和强度,减少其干燥收缩,对变形的减少是有好处的。

  (3)成型方法对变形的影响

  普遍认为滚压成型较之于刀压成型,坯体的变形率小。这是因为滚压成型滚压头与泥料的接触面大,增加了对泥料的压力。同时给予泥料的压延作用是一个既滚动又滑动的相对运动,使泥料中的颗粒能保持原有的非定向排列,故滚压成型的坯体结构较均匀致密,强度高,可以减少变形。而刀压成型刀片给予泥料的作用仅仅是相对滑动,坯体受压小,致密度较差,故坯体变形率较之滚压成型为大。

  阳模成型较之于阴模成型变形率小。目前,盘类制品滚压成型,南方以景德镇为例惯用阴模成型,北方以辽宁为例多用阳模成型。一般说来,可以认为阳模成型能减少坯体的变形。因为成型后的坯体,在于燥过程中,随着水分的降低,会发生收缩。如果收缩不匀,就会发生变形。实际上,要做到完全均匀离模的可能性是很少的,所以干燥后的坯体完全不变形也是不可能的。若坯体在离模过程中有一个均匀的物体,对制品的口沿有一个约束,从而迫使它均匀离模,对减少变形是有好处的。然而,阳模成型时,坯体正好扣在石膏模上,无形中给坯体收缩以一个均匀的约束力,减少了由于收缩而引起变形的自由面,有利于防止变形。某陶瓷研究所在盘类制品变形的研究中指出:用阳模成型,盘底的抗折强度较高,并且可等到坯体完全干燥离模以后再脱模,大大减少了坯体在干燥中的变形。这样成型平盘,口沿不平的现象较少,且盘底也较平,成瓷表面平整,没有针孔。但塑性差,粘性强的泥料采用阳模成型脱模较困难,因坯体未离模前易造成开裂。

  (4)投泥、脱模和干燥不当对变形的影响

  成型时投泥、脱模和干燥操作不当,同样是影响变形的个重要因素。

  投泥不正,就是泥饼没有投准石膏模型的正中,则泥料质点的分布和压实程度均不一样,因而就会引起坯体各个部位不同的收缩而产生变形。

  脱模过早以至强迫脱模,这直接损伤了局部坯体,即使用手摸整平了,烧成后损伤部位仍呈现变形。因为坯体没离开模型,泥料可塑性仍然很高,在外力作用下,颗粒就会连同包围在其周围的水膜沿外力作用方向移动,这样在制品上就出现了结构的拉伸和压力的局部不平均现象。这种不均衡现象通常在干燥时不易发现,直到烧成后,由于致密度不致所产生的收缩不同而变形。

  如果托坯板不平,坯体在干燥过程中也会产生变形。烘房温度过高,不但模型易破坏,而且坯体口沿因干燥过急,水分蒸发太快,易产生坯边翘起和开裂现象。

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