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陶瓷水杯定制厂家整理的20个陶瓷生产工艺知识
浏览: 发布日期:2019-07-03

    1、瓷器的烧成分为哪几个阶段?各阶段的范围如何?烧成工艺上应如何控制?
  答:主要分为预热阶段(常温~300。C),氧化分解阶段(300~950。C),高温阶段(950。C ~最高烧成温度),高火保温阶段,冷却阶段。由于影响陶瓷烧成的因素很多,所以在操作中,要根据具体情况来确定不同的烧成制度,通过窑炉的设备来控制窑内各部分气体压力呈一定分布,来保证温度制度和气氛制度。
  2、低温快烧的作用和条件?
  答:(1)低温快烧的作用:节约能源和成本,充分利用原料资源,提高窑炉和窑具的使用寿命,缩短生产周期,提高生产效率。
  (2)低温快烧的条件:坯釉的干燥收缩和烧成收缩均小,坯料热膨胀系数小,随温度的变化接近线性关系。希望坯料的导热性能好,希望坯料中含少量晶型转变的成分,快烧的釉料要求化学活性强;减少坯体入窑水分,提高坯体入窑温度;控制坯体厚度、形状和大小;选用温差小和保温良好的窑炉;选用抗热震性好的窑具。
  3、某厂快速烧成陶瓷板状制品,已知烧成温度为1150℃,出窑温度为180℃。吸水率允许在3~10%之间,生产时出窑制品外观质量和吸水率抽检均为良好,码堆于仓库待次日检选,可是检选中有20~30%的制品破裂,试分析造成制品破裂的原因?并提出解决方案?
  答:成品破裂的原因可能是陶瓷板的热稳定性差和吸湿膨胀导致的,由于陶瓷板状制品吸水率允许在3~10%之间,其吸水率处于炻器吸水率范围,加上烧成温度较低,出窑温度相对较高,易使其陶瓷制品的热稳定性差,出现破裂。
  4、制定烧成制度的依据?
  答:⑴坯料组分在加热中的性状变化,⑵制品的尺寸和形状。⑶釉烧方法,包括烧成时坯釉反应的相互影响问题,高火保温结束后进入冷却阶段。⑷窑炉。
  5、为了缩短普通日用瓷的烧成周期,计划在烧成后期600~400℃ 采用快速冷却,是否可行?为什么?
  答:不可以,因为在573ºc是石英晶型发生低温型的快速转化,又无液相缓冲,破坏性强,易发生变形,如果该阶段快速冷却,会发生制品破裂。
  6、快速烧成对坯料的品质有哪些要求?
  答:(1)干燥收缩和烧成收缩均小。
  (2)坯料的热膨胀系数要小,随温度的变化接近线性关系,在烧成过程中不致开裂。
  (3)坯料的导热性能要好,使烧成时物理化学反应能迅速进行,又能提高坯体的抗热震性。
  (4)希望坯料中少含晶型转变的成分,以免因体积变化破坏坯体。
  7、实现快速烧成可以采取哪些工艺措施?
  答:坯釉料能适应快速烧成;减少坯体入窑水分、提高坯体入窑温度;控制坯体厚度、形状和大小;选用温差小和保温性能良好的窑炉;选用抗热性能好的窑具。
  8、简述坯料配方、工艺因素与瓷胎显微结构及瓷器性质三者之间的关系。
  答:坯料化学组成和工艺条件,会形成不同显微结构,显微结构的变化会影响材料的性能。
  9、工艺过程对制品物理化学性质的影响?
  答:工艺过程对制品物理化学性质影响很大,因为工艺过程会影响制品显微结构,最后影响制品性能,所以陶瓷制作的工艺过程对制品的性能相当重要。
  10、简要叙述影响陶瓷产品烧结的原因。
  答: 影响陶瓷产品烧结的原因有很多,主要表现在配方,原料的矿物组成,坯体入窑前含水率,烧成气氛,烧成温度等,原料的矿物组成内含有较多的挥发分及在高温反应时生成较多的气体等影响烧结。烧成气氛,烧成温度直接影响产品烧结,温度过低、过高对烧结温度有较大的影响,烧还原焰时没有及时还原,达不到还原效果,提前还原,则氧化不完全。配方在一定程度上影响烧结所需的温度及其他条件。
  11、釉层出现开列和剥落的主要原因是什么?什么样的釉层才能使瓷中的机械强度最大?
  答:是由于坯和釉的膨胀系数相差过大引起的,当α釉›α坯时,发生龟裂,α釉‹α坯时,发生剥落。要使釉层的机械强度最大,坯、釉的膨胀系数相近,中间层发育良好,同时釉具有高弹性,高抗张强度等性能。
  12、瓷器变形的原因是什么?
  答:⑴配方是潜在因素,经过高温烧制,则应力释放。
  ⑵器形结构设计的不合理性
  ⑶成型操作不正确,干燥不均匀。
  ⑷烧成工艺操作与控制不恰当。
  13、釉的缺陷及其克服之办法?
  答:主要有:釉面波纹,釉面无光,缩釉,釉泡与针孔等。克服方法主要有:釉面波纹时可降低釉浆比重,降低釉的高温粘度,缩小窑内温差,可用还原焰烧成。釉面无光时,合理调配釉料配方,合理制定熔块烧制温度,降低球磨时带入的杂质,可用还原焰烧成,缩短高温冷却时间。缩釉时,减小釉层的干燥收缩,预热阶段缓慢。釉泡与针孔时,减少原料中含有大量的高温分解物,降低釉浆比重,避免过烧。
  14、缩釉产生的原因及克服方法。
  答:缩釉产生的原因:⑴釉对坯的润湿性差,高温粘度大,表面张力大。⑵釉层干燥收缩⑶釉层对坯体的附着力差⑷坯釉储存时间长⑸釉烧时,预热初始阶段升温过急。
  克服方法:⑴降低粘土、氧化锌、氧化铝的含量。⑵提高釉浆粒度,降低釉浆比重。⑶增长烧成预热期时间。
  15、因釉的膨胀系数过大,坯釉结合性能变坏时,你将如何调节釉的膨胀系数?
  答:可以减少氧化钠和氧化钾的用量,可用氧化锂等代替,同时提高釉烧温度和延长高温保温时间,促使石英熔融,也可快速冷却在釉表面形成压应力以避免发裂。
  16、陶瓷墙地砖吸湿膨胀性的原因。
  答:(1)非晶相的吸湿膨胀大。
  (2)烧成温度过低,坯体致密度不够,结构疏松,气孔率较高,坯釉适应性差。
  (3)在较恶劣环境中使用。
  (4)砖铺贴后水泥砂浆凝结时发生收缩,砖吸湿膨胀
  17、影响乳浊釉乳浊效果的因素主要有哪些?
  答:影响乳浊釉效果的因素:
  (1) 基础釉与乳浊相折射率的差值大小。
  (2) 乳浊相的大小和数量。
  (3) 乳浊相分布的均匀程度。
  (4) 釉层厚度,釉层越厚,乳浊效果好。
  18、如何提高透明釉的透光度?
  答:措施有:
  (1)精心选择原料防止釉在烧成中析晶,防止釉液产生液相分离。
  (2) 不选用高温下产生大量气体的原料。
  (3)釉料始熔点不宜过低。
  (4)用还原气氛烧成。
  (5)釉料颗粒加工细点。
  (6)某些组成引入时,要选择合适的载体。
  19、提高白度的措施有哪些?
  答:坯釉料能适应快速烧成;减少坯体入窑水分、提高坯体入窑温度;控制坯体厚度、形状和大小;选用温差小和保温性能良好的窑炉;选用抗热震性能良好的窑具。
  20、什么是坯釉适应性?
  答:坯釉适应性是指熔融性良好好的釉熔体,冷却后与坯体结合成完美的整体,釉面不龟裂和剥脱。对坯釉适应性的影响因素有:坯釉膨胀系数差值,中间层,釉的弹性与抗张强度,釉层厚度。

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