您好!欢迎进入唐山唯奥陶瓷制品有限公司网站

栏目导航
新闻资讯
联系我们
服务热线
13303240660
邮箱:1632260469@qq.com
地址: 河北省唐山市开平区区庄工业园区
当前位置:主页 > 新闻资讯 >
唐山唯奥骨瓷广告杯素烧坯强度差的原因及解决办法
浏览: 发布日期:2019-06-24
   联系电话:15081553667/康经理
 个人陶艺工作室的素烧温度通常在1000℃左右,坯体在釉烧环节彻底玻化。尽管欠烧和坯体太厚是造成素烧坯强度差的主要原因,但是其成因还包括以下几方面:
  1、烧成时间和烧成温度都没有问题,但是窑炉内放置的坯体太过稠密(这会导致坯体欠烧)。解决方法为:在坯体总数量不变的情况下尽量缩短烧成时间。
  2、陶瓷坯体内部酌助熔物质颗粒大小发生改变。只经过粗略研磨的助熔物质,在高温环境中不能充分熔融。
  3、陶瓷坯料配方中的熟料或者砂比例增加,或者颗粒大小发生改变。
  4、陶瓷坯料中含有气泡,在炼将其彻底排尽。
  5、陶瓷坯料经过重新配制,并罔被过度使用。
  6、黏土粒子的可塑性降低。在这种情况下,陶瓷坯体的生坯强度会下降,坯体的外表面会裂开,而这又会进一步导致坯体在烧成后易碎。
  对于已经达到玻化状态的坯体而言,造成坯体强度降低的原因通常是某些条件发生改变,而这又进一步导致助熔物质无法充分熔融或者数量减少。检测康沃尔石、长石或者霞石正长石,或者坯料中混合的其他类型的助熔物质,检测方法为烧制小试片。用类似的烧成方式烧制小试片,并比较两种烧成环境下黏土粒子的耐火性,之后再检测坯体的密度以及抗裂系数。烧成强度差可能源自陶瓷坯体在设计方面的固有缺陷,例如锋利、有棱角以及角度尖锐的器皿与浑圆对称的器皿相比,后者的烧成强度远远超过前者。
  如果原料未能在搅拌机或者磨盘中充分调和的话,就会导致坯料配备不当。在这种情况下,陶瓷坯体的横截面看上去会比以往粗糙,甚至能看到某些成分的颗粒。
 

  • 上一篇:唐山唯奥骨瓷广告杯如何保养
  • 下一篇:唐山唯奥陶瓷厂家开模定制生产过程中,有10个操作细节可以影响坯体干燥速度