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陶瓷水杯生产中开裂的七种情况与原因
浏览: 发布日期:2020-07-08
      陶瓷水杯生产中开裂的七种情况与原因 
 
      裂纹是指制品胎、釉开裂而形成的纹状缺陷。下面陶瓷水杯生产厂家小编按裂纹产生的部位分别叙述各种裂纹产生的主要原因
   
      1、层裂层裂是指胎体有分层现象而产生开裂。注浆成形的坯体其中间分层又叫重皮。
      ①坯料本身含有空气,存在夹层。
      ②成形操作不当。
   
      2、口裂口裂是指制品口部开裂。
      ①坯泥可塑性与结合性差;含水率太底或不均匀。
      ②热滚压成形时,滚头温度过高;旋压、滚压成形时割边不平整、不干净、坯体口沿粘附有余泥,使坯体口沿干燥收缩不均匀。
      ③注浆成形时,泥浆性能差;石膏模过干或其口沿部位吸水过快。
      ④脱模过旱或过迟,倍模操作不当,使坯体口沿部位受损伤。
      ⑤修坯、施釉、釉下装饰、取釉时,坯体口沿过薄、未干、未放置平稳,操作不当,用力过重而伤坯或碰损。装坯时,用一只手取坯,大拇指掰坏坯体。
      ⑥机械设备不精良。振动大。
   
      3、底裂底裂是指制品的底部开裂。
      ①旋压、滚压成形时,泥料过硬或水分不均匀;投料不够后又添料;投泥不正;下压动作过猛。
      ②半成品加工过程中,坯体过湿,所用吸坯器的面积太小,吸坯、放坯时用力过大。
      ③挖底时,机械设备振动,坯体受力不均衡,使坯体内表面产生裂纹,或裂纹呈内表面长、外表面短的形态,并且坯身向里面凹陷。
   
      4、肩裂肩裂是指制品的肩部开裂。
      ①坯料可塑性和结合性差,使坯体干燥强度低;坯泥含水率过低;成形时投泥位置不正。
      ②在半成品加工过程中,将坯件放置于坯座时碰伤坯体肩部;坯座直径过大、过小或其形状不适合坯
      ③用吸坯器吸坯时,下压用力过猛或未吸稳坯件,坯件不慎跌落,损伤其肩部。
   
      5、底足裂底足裂是指制品的底足开裂。
      ①坯泥含水率过低,可塑性与结合性差;成形时,泥饼直径过小,投泥位置不正,成形压力过大。
      ②带模干燥时间过长,脱模过迟,坯体在模型中底足开裂;脱模时,足部被模型排气孔中的余泥粘坏,使底足破裂。
      ③挖底、取釉操作不当;刀具不锋利;用力过猛或不均匀;使用的机械设备振动,使坯体底足撞击受伤。
      ④磨坯布时,手法不当,手指在坯底板上用力过重有伤坯体,其裂纹一般从底足到肩部。
      ⑤大件产品垫底烧粉过少,烧成时影响坯体收缩,使坯体烧结与收缩不均匀。
   
      6、嘴耳把裂踊耳把裂是指嘴、耳、把附件与主体的接头处开裂。
      ①粘接件之中的主件坯体过薄或过湿;嘴、耳、把附件与主体的含水率相差过大,或接头处的形状不相吻合;或附件与主体的素烧温度不同,吸水率不同。
      ②粘接泥配方不当,粘性差;粘接泥浆调配不好,水分过低。
      ③粘接技术不熟练,粘接时用力过猛或过轻,使嘴、耳、把的接头处其周围粘接泥浆压喷不均匀或未压喷出来造成粘接不牢;粘接壶嘴、把等施加泥时用力过重有损粘接件;粘接操作时,取、放坯体不正确,使体受冲击。
   
      7、眼裂眼裂是指壶类制品的漏水孔眼周围局部形成裂纹,或指玲珑眼边缘开裂。
      ①泥料可塑性与结合性差,坯体干燥强度低。
      ②在坯体含水率过低时打孔眼;打眼机本身有毛病,打眼管不符合要求,打眼器具不锋利,打眼时用力过大。
陶瓷水杯生产中开裂的七种情况与原因
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